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切削液是一种用在金属切削加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体;其具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
一.分类
1.乳化液(可溶性油):由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由50%~80%的矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成;稀释液不透明,呈乳白色。
2.半合成(微乳液):半合成切削液也称微乳化切削液创盈,它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%~30%),油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1µm;稀释液呈透明状或半明状。
3.全合成(化学水溶液):合成切削液浓缩液不含矿物油,由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂、表面活性剂和消泡剂等组成;稀释液呈透明状或半透明状。
二.特点
创盈1.乳化液(可溶性油):润滑极压性较好,清洗性能较好。但乳化液中的油相油滴较大,导致金属加工冷却性较差。同时由于乳化液稳定性差,在使用一段时间后,会出现变味变臭的现象,这种情况在夏天温度高的时候尤为明显。另外,由于乳化液呈乳白色不透明,所以在加工过程中很难观察切削状况,但是乳化液在三种水基切削液中是最便宜的一种。
创盈2.半合成(微乳液):与乳化液很相似,但是由于半合成切削液添加了更多的表面活性剂,所以油滴分散得更细小,更稳定,所以相对于乳化液来说更不容易变质,使用的时间更长。加工过程中的冷却性、润滑性都比较好,清洗性也很好。
3.全合成(化学水溶液):不含任何油基(如矿物油)成分,而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他成分配制而成。全合成切削液润滑性、加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。但是全合成切削液容易洗掉机床部件上的润滑油,而对机床的润滑造成影响,并且能够在一些接触面上形成锈蚀,所以使用全合成切削液应注意机床的防锈管理。
三.应用
创盈1.轻负荷加工:浓度4 ~6 %(车削、钻削、铣削);
创盈2.中负荷加工:浓度6 ~8 %(拉削、锯削);
3.重负荷加工:浓度8 ~12 %(铰孔、螺纹加工);
创盈润滑性:乳化液>半合成加工液>全合成加工液 ;
冷却性:全合成加工液>半合成加工液>乳化液;
清洗性:全合成加工液>半合成加工液>乳化液;
注:浓度依据现场工况可做调整;使用浓度仪(折光仪)检测;如是机攻或手攻螺纹时应采用专用攻丝油。