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工业化学品解决方案服务商！
金属表面处理、金属加工液、工业清洗剂、工业润滑油、水处理剂等专业供应商！
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磨削液的组成和类型
磨削液按油品的化学组成分类，可分为油基磨削液和水基磨削液，具体组成与类型分别如图1和图2所示。以图2所示的水基磨削液为例，其可分为乳化型磨削液、微乳乳化型磨削液（也称作半合成型磨削液）和合成型磨削液三大类：
01
乳化型磨削液
主要由乳化油与水配置而成。浓缩液由矿物油50～80%、脂肪酸0～30%、乳化剂15～25%、防锈剂0～5%、防腐剂<2%、消泡剂<1% 等组成。乳化型磨削液具有油的润滑性、防锈性和水的冷却性，但其呈乳白色，不透明，很难观察工作时的切削状况，较少使用。
02
合成型磨削液
不含矿物油，浓缩液由多种水溶性功能添加剂、极压剂、油性剂、防锈剂、表面活性剂和消泡剂等组成，稀释液散热快、清洗性强、透明性好，具有良好工件可见性，与半合成型磨削液相比，其稳定性和抗腐败能力强，但润滑性能相对差些。
03
半合成型磨削液
浓缩液由矿物油5～30%、脂肪酸5～30%、极压剂0～20%、表面活性剂0～5%、防锈剂0～10%等组成。半合成型磨削液呈透明状或半透明状，综合具有乳化型磨削液较好的润滑冷却性能，以及合成型磨削液的冷却性、清洗性强、透明性好等优点，又弥补了两者的不足。
磨削液主要性能深析
创盈磨削加工使用磨削液能够降低切削力，以及降低刀具与工件之间的摩擦，减少刀具磨损，及时带走切削区内产生的热量，保证工件精度和表面质量，达到经济效果。第1章介绍了三大类磨削液的性能，其中主要性能包括冷却性、润滑性、清洗性和防锈性。深析以上四大性能有助于选择适应不同磨削加工方式的磨削液。
