要使不锈钢龙头生产现状得以改变，首先要对不锈钢的加工产能进行提高，结合我厂多年不锈钢龙头产业的的生产经验，提出了以下措施。

1． 提高不锈钢的精密铸造水平

各种类型的不锈钢都可以用于铸件的生产，比较普通的工艺是对砂型进行铸造，对壳型的铸造能使不锈钢铸件产生较高的精度，并且可以产生比较光滑的表面，最为理想的工艺是对离心熔模的铸造。

创盈这种工艺的流程一般是：模具的制作一射蜡． 蜡件的组合-沾浆工作一淋沙工作-脱蜡工作一预热工作一浇铸工作一除壳工作一切断I作- 磨浇口一热处理等工作。

2．改善不锈钢的车削加工工艺措施

(1)刀片材料的选择

我们可以选择813、YH1等不同牌号的硬质合金，这样会取得较好的效果。比如：运用813对1 CR18NI9TI进行切削时，它的加工效率与刀具寿命与硬质合金相比，它提高了2-3倍。而精车一次走刀的机动时间却又比较长，可以选择抗磨损、抗热粘附能力较强的复合立方氮化硼车刀。通过YG8对其进行加工，积累不锈钢的成功经验。而YG8具有较好的导热性能，它具有较强的适应能力，但是前后角不能太大。

(2)刀具的切削角度

创盈在试验与现场生产的实践中，在车削不锈钢时，对车刀的后角可以选用50-80，对于易切削不锈钢可选择较大的值。

创盈在对LCR18NI9TI不锈钢进行车削时，它的主偏角由750降到300，车刀用时也从15MIN上升到了35MIN，对不锈钢进行车削时，因为有较大的韧性、较高的热强度、对其进行加工硬化表现出了较强的趋势，在车削过程中产生了较大的径向分力，会有振动发生，而振动又使加工硬化趋势不断增加，切削条件不断被恶化，所以，我们不能选择较小的主偏角。尤其是对细长的轴工件进行车削时，不能选择比较小的主偏角。在现场的生产中，用750和600来对不锈钢外圆进行车削，而易切不锈钢的选择可以应用900主偏角刀具。

为了使刀尖的强度得到增强，主要使刃倾角在-80-一30上下：使刀尖强度有所增加，刀尖要成为全角。它的卷屑槽主要使用全弧形槽。为了使切削流动方向得到控制，卷屑槽的斜角要达到150度上下，使槽达到前宽后窄，这种切屑卷曲在遇到待加工表面时容易发生断裂，所以要进行精加工，使刀具的卷屑槽加深，而粗加工会出现相反的情况。

(3)切削用量

创盈为提高生产效率，还要使刀具的使用寿命延长，对切削用量有所规定后，一定要使用最佳组合，对切削用量进行。在进行生产时，对切削用量进行选择的主要方法是：首先对尽可能大的背吃刀量进行选择，然后根据机床的动力、刚度、刀具强度及加工表面的粗糙度加以约束，对较大的进给量进行选择，对合适的切削速度进行确定。在对不锈钢进行加工时，切削速度不要太高，一般选择35-60M/MIN为好。为降低磨损，不宜选用过小的进给量，主要应用0.2-0.75MM/R为主。在精加工时，背吃刀量低于0.5MM时；粗加工要在4-6MM之间。主要选择中速大切深做粗加工与半精加工。

五、 冷却润滑液的作用

创盈在对不锈钢材料进行车削时，会有很大的热薰产生，这将使刀具受热磨损，当工件的尺寸发生了变化，表面质量下降，生产率受到限制。为了降低热量，可以选择特殊的液体进行加注，即加注冷却润滑液。

1．降低温度。

由于冷却润滑液能够吸收较大的热量，由此对工件的温度变化而产生的误差起到降低作用。

2．表面质量提高，刀具磨损降低。

如果冷却润滑液的分子在遇到金属时，将会附于其表面，表而则形成一层很薄的膜，刀具与切屑和工件间的摩擦也会随之降低。另外，冷却润滑液有时还将切屑冲走，在切屑时使工件表面受损。

3．切削更省力。

由于冷却润滑液可能会钻到金属缝里，在进行切削时，刀具对金属进行切削时，将有较大的裂缝产生，这种切屑使本体脱离。

综上所述，要对刀具做出合理的选择，掌握好切削用量，选择合适的切削液，这样可以解决奥氏体不锈钢切削加工性能较差的现象，在对零件进行加式时，可以符合一定的要求，并产生比较满意的结果。