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根据加工件材质及粗、精加工工序的不同,如何选用切削液

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根据加工件材质及粗、精加工工序的不同,如何选用切削液

发布日期:2014-11-26 作者:武汉切削液公司 点击:

    粗加工时吃刀量大、加工生产率高、切削热大,选用冷却性强的普通切削液;精加工时,要求加工件高精度和较高的表面粗糙度,选用高品质切削液且使用浓度可适当提高。

    难加工的材质可选用抗磨剂活性高的抗极压型切削液(如ES401);易加工材质则选用普通的切削液即可。

    切削有色金属时,切削力和切削温度都不高,可选用切削液(如CL102)。

    切削合金钢时,如果切削量较小 表面粗糙度要求高,此时需要优异润滑性能的切削液,可选用高浓度切削液(如CL104、ES401)。
    加工铸铁等材料时,形成大量铁屑,易随切削液到处流动,流入机床之间造成部件损坏,可选用冷却和沉降性能比较好的切削液(如CL102、103、104、105)。


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